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Contenido
Respuesta directa
Compuestos de cables reticulados son materiales de revestimiento o aislamiento de cables a base de polímeros en los que las cadenas moleculares del polímero base se han unido química o físicamente (reticuladas) para formar una estructura de red tridimensional, mejorando drásticamente la resistencia al calor, la resistencia mecánica y la resistencia a la deformación bajo carga del compuesto en comparación con el polímero base no reticulado. Compuesto LSZH (Compuesto de bajo humo y cero halógenos) es un revestimiento de cable o material aislante formulado sin cloro, flúor, bromo u otros halógenos, y diseñado específicamente para producir un mínimo de humo y sin gases ácidos halógenos tóxicos cuando se expone al fuego. un Compuesto de cable óptico MPO LSZH es una formulación de LSZH desarrollada específicamente para construcciones de cables multifibra Push-On (MPO) y de fibra óptica de alta densidad, donde el compuesto debe cumplir con estrictas tolerancias dimensionales, proporcionar protección mecánica para múltiples subunidades de fibra y aprobar estándares relevantes de seguridad contra incendios como IEC 60332, EN 50399 o NFPA 262, sin dejar de ser procesable en los espesores de pared delgados requeridos para diseños de cables troncales compactos MPO. Las tres familias compuestas se cruzan donde compuestos LSZH reticulados Combine ambas tecnologías para aplicaciones exigentes que requieren seguridad contra incendios y rendimiento a temperaturas elevadas.
Compuestos de cables reticulados se producen comenzando con un polímero base termoplástico o elastomérico y luego introduciendo enlaces químicos entre cadenas poliméricas adyacentes. En un polímero no reticulado (termoplástico), las cadenas se deslizan libremente unas sobre otras cuando se calientan, razón por la cual los termoplásticos se ablandan y fluyen por encima de su punto de fusión. Una vez reticulados, los enlaces entre cadenas impiden este flujo, convirtiendo el material en una red termoestable que puede deformarse elásticamente bajo tensión y recupera su forma, pero que no se funde ni fluye incluso a temperaturas muy por encima del punto de fusión original del polímero base. Esta transformación de propiedad es la razón fundamental compuestos de cables reticulados están especificados para aplicaciones que requieren un rendimiento sostenido a altas temperaturas, resistencia a eventos de calentamiento por cortocircuito e integridad mecánica durante y después de un incendio.
01
Reticulación química (peróxido)
Los peróxidos orgánicos se combinan con el polímero base y se descomponen durante el curado a temperatura elevada (normalmente 180 a 220 grados centígrados ), generando radicales libres que abstraen átomos de hidrógeno de cadenas de polímeros adyacentes y forman enlaces directos entre cadenas de carbono a carbono. La reticulación de peróxido produce la red térmicamente más estable y la clasificación de temperatura más alta (hasta 150 grados centígrados continuos para XLPE). Utilizado en cables de alta tensión y cables de alimentación industriales exigentes.
02
Reticulación de humedad de silano
Los grupos funcionales silano se injertan en la columna vertebral del polímero y el cable extruido luego se expone a la humedad (baño de vapor o tanque de agua caliente) después de la extrusión, lo que promueve la reticulación por condensación de siloxano entre las cadenas. El proceso de silano de dos pasos (Sioplas) injerta silano en polietileno por separado; el proceso de un solo paso (Monosil) combina injerto y extrusión. La reticulación con silano permite la reticulación en extrusoras convencionales de un solo tornillo sin tubo de vulcanización, lo que la hace rentable para cables de media tensión y cables de construcción de baja tensión con clasificación de 90 grados centígrados continuos .
03
Reticulación por haz de electrones (EB)
Los electrones de alta energía de un acelerador penetran la capa aislante después de la extrusión, generando radicales libres en todo el material y formando enlaces cruzados sin ningún producto químico agregado. La reticulación EB se prefiere para aislamientos de paredes delgadas en cables de diámetro pequeño (26 AWG a 12 AWG), para cables de grado médico que no requieren productos de descomposición de peróxido y para compuestos de cables reticulados Se utiliza en cableado aeroespacial y automotriz donde las paredes aislantes delgadas y el control dimensional preciso son obligatorios. niveles de dosis de 10 a 30 millones de rad son típicos para aplicaciones de alambres y cables.
Mejoras de rendimiento proporcionadas por el enlace cruzado
La reticulación de los compuestos de revestimiento y aislamiento de cables ofrece mejoras mensurables en múltiples parámetros de rendimiento:
- Clasificación de temperatura elevada: XLPE (polietileno reticulado) logra una clasificación de temperatura del conductor continuo de 90 grados centígrados para grados estándar y 150 grados centígrados para grados de alta temperatura, en comparación con 70 a 75 grados centígrados para aislamientos de LDPE o HDPE no reticulados de espesor equivalente. Esta mejora se traduce directamente en una mayor capacidad de transporte de corriente para el mismo tamaño de conductor.
- Resistencia a la temperatura de cortocircuito: Compuestos de cables reticulados mantener la integridad mecánica a temperaturas del conductor de cortocircuito de 250 grados centígrados (para XLPE), en comparación con sólo 160 grados Celsius para el PVC y 130 grados Celsius para el PE termoplástico. Esto evita la deformación del aislamiento y el contacto entre conductores durante eventos de cortocircuito, que de otro modo podrían provocar un incendio.
- Resistencia al agrietamiento por tensión ambiental: El polietileno no reticulado puede agrietarse cuando se somete simultáneamente a tensiones mecánicas y al contacto con determinados entornos químicos (aceites, tensioactivos, compuestos para tuberías). La reticulación elimina esta susceptibilidad al restringir la movilidad de la cadena que permite el inicio y la propagación de grietas.
- Conservación de las propiedades mecánicas tras el envejecimiento: Las pruebas de envejecimiento estándar IEC 60811-401 colocan muestras de cables en hornos de aire a temperaturas elevadas durante períodos prolongados (168 horas a 100 a 150 grados Celsius según el grado) y miden la resistencia a la tracción y el alargamiento retenidos. Compuestos de cables reticulados normalmente retiene Más del 70% de su resistencia a la tracción y alargamiento originales. después de pruebas de envejecimiento acelerado que hacen que los compuestos termoplásticos fallen por completo.
| Propiedad | PE termoplástico | XLPE (reticulado) | PVC termoplástico | LSZH reticulado |
|---|---|---|---|---|
| Temperatura máxima continua | 70 a 75°C | 90 a 150°C | 70°C | 90 a 105°C |
| Resistencia al cortocircuito | 130°C | 250°C | 160°C | 200ºC |
| Contenido de halógenos | Ninguno | Ninguno | Alto (Cl) | Ninguno |
| Densidad del humo en el incendio | moderado | moderado | muy alto | muy bajo |
| retardante de llama | pobre | pobre to moderate | Bueno (liberación de HCl) | Bueno (sin HCl) |
Compuesto LSZH: formulación, estándares de seguridad contra incendios y por qué es importante estar libre de halógenos
Compuesto LSZH se formula reemplazando los polímeros que contienen halógenos (más comúnmente PVC, que contiene aproximadamente 57% de cloro en peso) con polímeros base libres de halógenos y agregando altas cargas de retardantes de llama minerales inorgánicos para compensar la pérdida del mecanismo de supresión de llama a base de halógenos. Los polímeros base utilizados en las formulaciones de LSZH incluyen acetato de etilenvinilo (EVA), acrilato de etilenmetilo (EMA), acrilato de etilenbutilo (EBA), elastómeros de poliolefina (POE) y polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), a menudo mezclados para lograr la combinación objetivo de flexibilidad, resistencia mecánica y procesabilidad.
menos del 0,5%
Contenido máximo de halógenos por peso (requisito IEC 60754-1)
menos del 5%
Concentración máxima de gas HCl en el humo de un incendio (IEC 60754-2)
menos del 60%
Máximo oscurecimiento por humo (IEC 61034-2 transmisión de luz mínima 60%)
40 a 65%
Carga típica de relleno mineral ATH o MDH en compuesto LSZH por peso
El mecanismo retardante de llama en compuestos LSZH
El principal retardante de llama en la mayoría Compuesto LSZH Las formulaciones son trihidróxido de aluminio (ATH, también llamado hidróxido de aluminio) o dihidróxido de magnesio (MDH, también llamado hidróxido de magnesio). Ambos funcionan a través del mismo mecanismo de descomposición endotérmica: cuando se calientan a su temperatura de descomposición (ATH en 180 a 220 grados centígrados , MDH en 300 a 340 grados centígrados ), liberan vapor de agua químicamente ligado. Esta liberación de agua es fuertemente endotérmica, absorbe el calor de la llama y reduce la temperatura del material en llamas. El vapor de agua liberado también diluye los gases combustibles y el oxígeno en la zona de la llama, suprimiendo aún más la combustión.
Se prefiere el MDH al ATH cuando la cubierta del cable debe procesarse a temperaturas superiores a 200 grados Celsius (lo que provocaría que el ATH comenzara a descomponerse prematuramente en la extrusora). El mayor inicio de descomposición del MDH ( 300 grados centígrados ) permite la extrusión a las temperaturas más altas requeridas para ciertas mezclas de polímeros base sin liberación de agua no deseada en el cilindro del extrusor. La desventaja es que el MDH cuesta aproximadamente entre 1,5 y 2,5 veces más que el ATH con cargas de rendimiento de retardante de llama equivalentes.
Estándares clave que deben cumplir los compuestos LSZH
Un obediente Compuesto LSZH para aplicaciones de cables deben satisfacer una serie de pruebas de comportamiento al fuego que en conjunto definen la clasificación LSZH:
- IEC 60754-1 (prueba de contenido de halógenos): El compuesto se quema en un horno tubular y los gases resultantes se absorben en agua. La solución resultante debe tener un pH superior a 4,3 y una conductividad inferior a 10 microsiemens por milímetro, lo que confirma un contenido de halógenos inferior al umbral de LSZH.
- IEC 60754-2 (acidez de los gases de combustión): Mide el índice de acidez de la mezcla de gases producida durante la combustión, con un pH mínimo de 4,3 requerido para la designación LSZH, asegurando que la mezcla de gases no sea corrosivamente ácida para los equipos electrónicos en las cercanías del incendio.
- IEC 61034-2 (densidad del humo, prueba de cubo de 3 metros): Se quema un haz de cables en una cámara cúbica de 3 metros y se mide la transmisión mínima de luz a través del humo. Los cables compatibles con LSZH deben alcanzar al menos 60% de transmisión de luz , asegurando que las rutas de escape permanezcan visibles durante un incendio.
- IEC 60332-1 e IEC 60332-3 (propagación de llama): La Serie -1 prueba la propagación vertical de la llama con un solo cable; Serie -3 pruebas de cables agrupados en categorías A (las más exigentes, 7 litros de combustible por metro por minuto ) hasta D. El Compuesto LSZH debe alcanzar la categoría de propagación de llama requerida para la clase de instalación especificada en la especificación del edificio o infraestructura.
- EN 50399 (Clasificación CPR europea): El Reglamento de productos de construcción de la UE exige que los cables instalados en edificios se clasifiquen según EN 50399 y EN 50575 en las categorías Aca a Fca en función del comportamiento combinado frente al fuego (liberación de calor, producción de humo y gotas en llamas). La mayoría de los productos de cable de datos LSZH se dirigen Dca, s1, d1, a1 o mejor clasificación para su uso en edificios públicos e infraestructuras de transporte.
Compuesto de cable óptico MPO LSZH: requisitos específicos para sistemas de fibra de alta densidad
un Compuesto de cable óptico MPO LSZH es una formulación especializada desarrollada específicamente para los materiales de la cubierta exterior y el tubo protector interior o la cubierta de la subunidad utilizados en cables troncales de fibra óptica MPO (Multi-fiber Push-On) y cables de distribución de fibra de alta densidad. Los cables MPO son la columna vertebral de la infraestructura de interconexión de centros de datos modernos, donde los cables troncales MPO de 12, 24 y 72 fibras reemplazan grandes paquetes de cables de conexión de fibra individuales, lo que reduce significativamente el tiempo de instalación y aumenta la densidad de puertos en los paneles de administración de fibra.
Los requisitos compuestos para las construcciones de cables MPO se diferencian de los de los cables de datos de cobre convencionales en varios aspectos importantes. En primer lugar, la cubierta exterior de un cable troncal MPO debe proteger múltiples subunidades de fibra con cubierta individual sin imponer tensión de microflexión en las fibras ópticas del interior, porque la microflexión aumenta la pérdida de inserción y reduce la integridad de la señal a través del enlace. En segundo lugar, el compuesto debe extruirse limpiamente hasta lograr espesores de pared delgados (espesor de pared de la cubierta exterior de 0,5 a 1,5 milímetros para cables MPO compactos) sin huecos ni irregularidades en la superficie que pudieran afectar la conformidad dimensional. En tercer lugar, el compuesto debe cumplir con los estándares de seguridad contra incendios requeridos para el entorno de instalación (generalmente IEC 60332-3 Categoría C o Categoría B, y EN 50399 clase Dca o Cca para instalaciones europeas, o clasificación de túnel Steiner NFPA 262 para instalaciones verticales o plenum en América del Norte).
Bajo estrés de microflexión
el Compuesto de cable óptico MPO LSZH debe tener un módulo de elasticidad controlado para que las fuerzas de contracción térmica y compresión mecánica no se transmitan como cargas de microflexión a los núcleos de fibra. Las formulaciones de LSZH de módulo bajo utilizan altas proporciones de polímeros base elastoméricos (EVA, EMA o POE) para lograr el alargamiento en la rotura de 150 a 300% y una dureza Shore A de 85 a 95 , proporcionando el cumplimiento necesario para proteger las fibras de influencias mecánicas externas.
Estabilidad dimensional y precisión de extrusión
Los cables MPO requieren ovalidad de la cubierta exterior (la relación entre el diámetro exterior mínimo y máximo) de menos del 1% y uniformidad del espesor de la pared dentro más o menos 0,05 mm de nominal. Esto exige una Compuesto de cable óptico MPO LSZH con una estrecha distribución de la viscosidad en estado fundido y un hinchamiento mínimo del troquel después del troquel de extrusión, logrado mediante un control preciso de la distribución del peso molecular de la mezcla de polímeros base y una cuidadosa selección de auxiliares de procesamiento.
Compatibilidad con subunidades de tubo holgado y de amortiguación ajustada
el Compuesto de cable óptico MPO LSZH utilizado para la cubierta exterior no debe interactuar químicamente con los materiales del tubo protector de la subunidad interna (generalmente PBT, nailon o elastómeros termoplásticos de grado LSZH) o con el gel o los materiales secos que bloquean el agua dentro de las subunidades de tubo holgado. Las pruebas de compatibilidad incluyen pruebas de extracción por contacto y pruebas de inmersión a largo plazo a temperatura elevada para confirmar que los compuestos no migran entre sí ni causan uniones físicas que impedirían la separación en campo de subunidades individuales.
Rendimiento contra incendios para centros de datos e instalación de elevadores
Los cables troncales MPO para centros de datos generalmente requieren uno de tres niveles de resistencia al fuego: LSZH estándar que cumple con IEC 60332-3-24 (Categoría C) para instalación general en edificios; rendimiento mejorado que cumple con la clase EN 50399 Dca para edificios europeos según CPR; o pleno que cumpla con la prueba de túnel Steiner NFPA 262 (propagación máxima de llama 5 pies, densidad óptica máxima de humo 0,15 ) para la instalación espacial de tratamiento de aire en América del Norte. el Compuesto de cable óptico MPO LSZH La formulación debe optimizarse para el nivel de rendimiento objetivo.
Comparación del compuesto de cable óptico MPO LSZH con los compuestos de cubierta LSZH estándar
Si bien ambos tipos de productos se incluyen en la clasificación LSZH, el Compuesto de cable óptico MPO LSZH difiere de un propósito general Compuesto LSZH para el revestimiento de cables de cobre de varias maneras específicas:
- Carga de relleno inferior: Los compuestos LSZH de cable de cobre pueden acomodar cargas ATH o MDH de 50 a 65% en peso porque los conductores de cobre del interior son mecánicamente robustos y no se degradan por la mayor rigidez del compuesto que producen las altas cargas de relleno. Los compuestos de cables ópticos MPO deben limitar la carga de relleno a típicamente 40 a 55% en peso para mantener la flexibilidad y el bajo módulo necesarios para proteger las fibras de vidrio de la microflexión. Esta menor carga de relleno requiere sistemas sinérgicos retardantes de llama más sofisticados (como aditivos formadores de carbón, supresores de humo o nanorellenos) para compensar y seguir cumpliendo con los requisitos de las pruebas de fuego.
- Mejor acabado superficial e imprimibilidad: Las cubiertas exteriores de los cables MPO deben llevar una impresión clara secuencial de marcas de metros y códigos de identificación de cables que permanezcan legibles durante toda la vida útil del cable. La superficie del compuesto debe ser lisa y suficientemente polar para aceptar la impresión de inyección de tinta curada con UV o de estampado en caliente sin imprimación, lo que impone requisitos adicionales sobre la energía superficial del compuesto y la ausencia de floración superficial debido a los auxiliares de procesamiento de cera o silicona en las concentraciones utilizadas en algunas formulaciones de LSZH para cables de cobre.
- Resistencia al desgarro y manejo en campo: Los cables troncales MPO se manipulan, doblan y pasan con frecuencia a través de conductos y bandejas de cables apretados durante la instalación del centro de datos. el Compuesto de cable óptico MPO LSZH debe alcanzar una resistencia mínima al desgarro de 10 a 15 N/mm para resistir la división de la cubierta durante la instalación sin requerir un espesor excesivo, lo que aumentaría el diámetro exterior del cable y reduciría la cantidad de cables que pueden caber en una vía de gestión de cables.
Preguntas frecuentes sobre la selección de compuestos de cables
Q1
¿Qué son los compuestos para cables reticulados y por qué se utilizan en lugar de termoplásticos?
Compuestos de cables reticulados Son materiales aislantes o de revestimiento en los que se han introducido enlaces químicos entre cadenas entre las moléculas de polímero, convirtiendo el termoplástico en una red termoestable. Se utilizan en lugar de termoplásticos cuando la aplicación requiere operación a temperaturas sostenidas superiores 75 a 90 grados centígrados , resistencia a la deformación durante el calentamiento por cortocircuito o resistencia mejorada al agrietamiento por tensión ambiental y al ataque químico. XLPE es el compuesto de aislamiento reticulado más utilizado a nivel mundial y se encuentra en cables de alimentación de media y alta tensión con temperaturas de conductor continuo de 90 a 150 grados Celsius.
Q2
¿Qué significa LSZH y en qué se diferencia del revestimiento de cables de PVC?
LSZH significa bajo humo y cero halógenos. un Compuesto LSZH No contiene cloro, flúor ni otros halógenos en su base polimérica. Cuando el PVC se quema, libera gas cloruro de hidrógeno (HCl), que es altamente corrosivo y tóxico, y produce un humo negro muy denso que oscurece la visibilidad. Un compuesto LSZH libera vapor de agua y residuos de óxido mineral cuando se quema, lo que produce muy poco humo y nada de HCl, lo que hace que la evacuación sea más segura y reduce el daño corrosivo a los equipos electrónicos. Los compuestos LSZH son obligatorios en muchos edificios públicos, infraestructuras de transporte y centros de datos según las regulaciones europeas CPR y varios códigos de construcción nacionales.
Q3
¿Qué estándares debe cumplir un compuesto de cable óptico MPO LSZH para uso en centros de datos?
Para uso en centros de datos europeos, un Compuesto de cable óptico MPO LSZH debe cumplir con IEC 60332-3-24 (propagación de llama de categoría C), IEC 61034-2 (transmisión de luz mínima del 60 % en prueba de humo), IEC 60754-1 e IEC 60754-2 (contenido de halógenos y acidez del gas) y EN 50399 para clasificación CPR (normalmente Dca, s1, d1, a1 o mejor). Para el uso en centros de datos de América del Norte con enrutamiento de cámara sobre pisos elevados de acceso o debajo de techos suspendidos, los cables deben cumplir con NFPA 262 (propagación de llama máxima de 5 pies y densidad óptica de humo máxima de 0,15 en la prueba del túnel Steiner), generalmente certificado como OFNP (Plénum no conductor de fibra óptica) según el artículo 770 de NEC.
Q4
¿Se pueden reticular los compuestos LSZH para combinar la seguridad contra incendios con el rendimiento a altas temperaturas?
Sí. Los compuestos LSZH reticulados combinan ambas tecnologías, proporcionando la seguridad contra incendios del LSZH (bajo nivel de humo, cero halógenos, compatible con IEC 60332) con el rendimiento a temperaturas elevadas del reticulado (típicamente 90 a 105 grados Celsius continuos calificación). Estos compuestos se utilizan en cables de señalización ferroviaria, cableado a bordo de barcos, cableado de automatización industrial en entornos de temperatura elevada y en cables de suministro de energía para instalaciones solares donde la exposición al aire libre al calentamiento solar y la radiación UV requiere seguridad contra incendios y resistencia a la temperatura. La reticulación por haz de electrones se usa comúnmente para compuestos LSZH porque no requiere la adición de peróxido y evita preocupaciones sobre los productos de descomposición del peróxido que afectan la certificación de comportamiento frente al fuego del compuesto.
Q5
¿Cuál es la diferencia entre ATH y MDH como retardantes de llama en compuestos LSZH?
Tanto el trihidróxido de aluminio (ATH) como el dihidróxido de magnesio (MDH) actúan como retardantes de llama en Compuesto LSZH formulaciones liberando agua unida de forma endotérmica cuando se calienta, enfriando la llama y diluyendo los gases combustibles. ATH se descompone en 180 a 220 grados centígrados , lo que lo hace adecuado para compuestos procesados a temperaturas de extrusión inferiores a 180 grados Celsius (polímeros base EVA y EMA). MDH se descompone en 300 a 340 grados centígrados , lo que lo hace adecuado para compuestos procesados a temperaturas más altas (mezclas de poliolefinas que requieren una extrusión de 200 a 230 grados Celsius). MDH cuesta entre 1,5 y 2,5 veces más que ATH. Algunas formulaciones combinan ambos para optimizar el costo y la procesabilidad de un sistema polimérico base específico.
Q6
¿Por qué un compuesto de cable óptico MPO LSZH necesita una carga de relleno mineral menor que el cable de cobre LSZH?
El aumento de la carga de relleno mineral ATH o MDH aumenta la rigidez del compuesto y reduce el alargamiento de rotura, porque las partículas inorgánicas rígidas interrumpen la continuidad de la matriz polimérica. Para los cables de cobre, esta mayor rigidez es aceptable porque los conductores de cobre toleran la tensión de flexión mecánica sin degradación del rendimiento. Para los cables de fibra óptica, incluso pequeñas cantidades de presión lateral (microflexión) aplicada a la fibra desde un material de cubierta rígido que se contrae alrededor de las subunidades puede aumentar la pérdida de inserción. el Compuesto de cable óptico MPO LSZH Por lo tanto, debe limitar la carga de relleno a 40 a 55% y utilice aditivos retardadores de llama suplementarios (sinérgicos a base de fósforo, nanoarcilla o formadores de carbón intumescentes) para cumplir con los requisitos de las pruebas de fuego con la carga de relleno más baja.
P7
¿Qué equipo de procesamiento se requiere para extruir compuestos LSZH para revestimiento de cables?
Compuesto LSZH Las formulaciones con altas cargas de ATH o MDH (por encima del 50 % en peso) son significativamente más abrasivas que los termoplásticos sin carga y requieren tornillos y cilindros de extrusora con revestimientos resistentes al desgaste (generalmente bimetálicos o de acero para herramientas endurecido). La alta carga de relleno también aumenta la viscosidad del compuesto, lo que requiere unidades de torsión más altas y una selección cuidadosa de la geometría del tornillo para lograr una mezcla suficiente sin un calentamiento excesivo. El diseño del troquel debe proporcionar una distribución uniforme de la presión para evitar líneas de soldadura y garantizar un espesor de pared constante. Las temperaturas de extrusión deben mantenerse por debajo del inicio de la descomposición del ATH ( 180 grados centígrados ) cuando se utilizan formulaciones basadas en ATH, lo que limita la velocidad del tornillo y la tasa de salida y hace que la precisión del control de la temperatura sea más crítica que para los termoplásticos sin relleno.
P8
¿Qué propiedades de tracción y alargamiento debe alcanzar un compuesto LSZH de calidad?
IEC 60811-501 especifica el método de prueba de tracción para compuestos de cables. Una cualidad típica Compuesto LSZH para el revestimiento del cable se debe lograr: resistencia a la tracción en la rotura del 10 a 16 MPa mínimo , alargamiento en la rotura de 125 a 200% mínimo (el extremo superior para compuestos flexibles utilizados en aplicaciones de MPO y latiguillos), y después del envejecimiento térmico según IEC 60811-401 (normalmente 168 horas de 100 a 135 grados Celsius dependiendo de la clasificación de temperatura), retención de la resistencia a la tracción y el alargamiento de al menos 70% de los valores originales. Después de la inmersión en agua durante 14 días a 70 grados Celsius (IEC 60811-403), la retención de elongación debe permanecer por encima del 70 % de los valores previos a la inmersión.
P9
¿Qué opciones de color y requisitos de estabilidad del color se aplican a los compuestos de cables LSZH?
Compuesto LSZH está disponible en una amplia gama de colores, siendo el naranja, gris, azul y negro los más comunes para cables de centros de datos y telecomunicaciones. La estabilidad del color se prueba según IEC 60068-2-5 (exposición a los rayos UV) e IEC 60811-404 (solidez del color a la luz artificial). El alto contenido de relleno mineral en los compuestos LSZH puede causar cambios de color con el tiempo en instalaciones al aire libre o expuestas a rayos UV, y los paquetes de estabilizadores UV deben formularse específicamente para el sistema polimérico base. Para instalaciones en exteriores, el LSZH negro con estabilización UV de negro de carbón proporciona la estabilidad más prolongada del color y las propiedades mecánicas. Para los cables interiores codificados por colores se utilizan pigmentos orgánicos fotoestabilizados con absorbentes de rayos UV. el Compuesto de cable óptico MPO LSZH en color aguamarina (azul-verde) se ha convertido en un estándar de facto en la infraestructura del centro de datos siguiendo las convenciones de codificación de colores ISO 11801 y TIA-568.
Q10
¿Cómo se prueban los compuestos de cables reticulados para verificar la densidad de reticulación?
Densidad de enlaces cruzados en compuestos de cables reticulados se verifica más comúnmente mediante la prueba de ajuste en caliente según IEC 60811-507. En esta prueba, se corta una muestra con mancuerna de la muestra compuesta y se suspende verticalmente en un horno a una temperatura específica (normalmente 200 grados Celsius para XLPE ). Se aplica una carga estándar (normalmente 20 N por centímetro cuadrado de área de sección transversal) a la muestra y, después de 15 minutos, se mide el alargamiento bajo carga (límite máximo de alargamiento: normalmente 175%). Luego se retira la carga y se deja que la muestra se recupere en el horno durante 5 minutos, después de lo cual se mide el fraguado permanente (alargamiento residual) (límite máximo de fraguado: típicamente 15%). El fallo de cualquiera de los límites indica una reticulación insuficiente (si el alargamiento es demasiado alto) o una reticulación excesiva que causa fragilidad (si el alargamiento bajo carga es demasiado baja). La prueba de contenido de gel (extracción en xileno según ASTM D2765) proporciona una medición alternativa: un XLPE bien reticulado debe tener un contenido de gel superior 70 a 75% .
